搪玻璃反應釜在進行工作反應時，其內部一定要是密封空間，不得有涓滴的泄漏，不然不僅會對反應釜造成損壞，更會對操縱者造成危險。因此在使用反應釜之前，都會對其進行機械密封等各種密封操縱，而機械密封的方式是較為常見的一種，因此今天小編就來講講進行機械密封的一些操縱要點，匡助大家更順利的進行機械密封。
1、搪玻璃反應釜的槽內的潤滑液面一般應高出密封面15mm以上，潤滑液的性質應不影響罐內物料，也不會因罐內物料作用而變質，且潤滑性好，不侵蝕密封零件，有較高的汽化溫度和比熱，潔凈、無夾帶固體顆粒。
2、零件擦洗干凈，可經(jīng)甘油浸泡后再進行裝配。
3、靜環(huán)找正，保證其端面與攪拌的垂直度誤差不大于0.05mm。
4、靜、動環(huán)端面的精度不得受損，控制其比壓值，一般將搪玻璃反應釜的壓緊環(huán)和彈簧座之間的間隙調整在0.5~2mm范圍之間，攪拌軸能輕松地滾動。
5、當密封部位溫度大于70°C時，使用冷卻結構單或雙冷卻水，并控制冷卻水出口溫度在40°C以下。
在對搪玻璃反應釜做好機械密封操縱之后，一定要對反應釜做一下試運行，確保密封效果達標，從而才可以正式投入工作運行，從而避免反應釜在使用過程中發(fā)生泄漏現(xiàn)象的可能。同時小編友情提示，在操縱反應釜時，一定要做好安全防護措施哦。
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