我們使用的搪瓷反應(yīng)釜由于其表面加入了瓷釉的原因，就會(huì)使其具有一定的脆性，假如我們還不去留意日常的準(zhǔn)確使用的話就可能會(huì)造成爆瓷的情況發(fā)生，這就會(huì)嚴(yán)峻影響我們的正常工作。
1、基體材料分歧格引起的爆瓷：為了降低本錢，有些廠家胚體使用分歧格鋼鐵代用，不管從硬度及厚度都達(dá)不到要求，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程氣化，使反應(yīng)釜搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致結(jié)合強(qiáng)度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷釜胚體系體例造時(shí)應(yīng)該選用含碳、硫低的鋼材能防止爆瓷。
2、加工應(yīng)力引起的爆瓷：在搪瓷反應(yīng)釜加工過(guò)程中，因?yàn)榫硗?、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪燒前應(yīng)徹底消除，如消除不徹底會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。所以對(duì)胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷。
3、應(yīng)力對(duì)搪瓷反應(yīng)釜的損壞：因?yàn)樘麓删€膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此當(dāng)設(shè)備冷卻后搪瓷的變形量會(huì)小于鋼板的變形量，此時(shí)瓷層會(huì)受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。因此搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。所以建議搪瓷設(shè)備在使用中升、降溫要緩慢、平均分級(jí)冷卻。
4、析氫侵蝕的影響：搪瓷設(shè)備在清洗結(jié)垢采用酸洗時(shí)，應(yīng)該加緩沖劑，避免清洗操縱不當(dāng)帶來(lái)的嚴(yán)峻后果。
5、搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致內(nèi)壁瓷釉搪瓷的破損。因此搪瓷設(shè)備使用過(guò)程中謹(jǐn)防任何金屬、硬物掉進(jìn)設(shè)備內(nèi)，如遇堵料，應(yīng)該用塑料棒及其它軟物進(jìn)行疏浚，切不可用硬物，更要防止焊渣熔化瓷面泛起小坑或爆瓷。
6、搪燒溫度控制不好會(huì)造成的爆瓷：為了節(jié)約本錢，使用高熔點(diǎn)低價(jià)位的瓷釉，搪燒工藝采用“高溫快燒”，沒(méi)有采用提高前輩的“低溫長(zhǎng)燒”、“搪燒后緩冷”等新工藝，致使搪瓷設(shè)備搪燒溫度控制不好，要么溫度高，低釉燒沸泛起大量氣孔，要么溫度低，底釉與鋼板、瓷釉層之間未熔合。
7、夾套超壓造成的爆瓷：減壓閥一旦失效，或者蒸汽緩沖罐安全閥失靈，造成夾套超壓，釜壁因外壓失穩(wěn)突出造成大面積爆瓷。
解決的方法：在已有減壓裝置的基礎(chǔ)上再加裝一個(gè)減壓閥，改為二級(jí)減壓，做到雙保險(xiǎn)。另外，應(yīng)當(dāng)常常檢查減壓閥工作狀況，發(fā)現(xiàn)題目要立刻更換。有的要檢查蒸汽安全閥是否處于準(zhǔn)確工作狀態(tài)，特別是彈簧安全閥要使其保持在清潔環(huán)境下工作，不可有侵蝕或卡阻現(xiàn)象發(fā)生。
搪瓷反應(yīng)釜的爆瓷狀況通常和自身不規(guī)范操縱和材料題目導(dǎo)致的，所認(rèn)為了減少爆瓷狀況的泛起就需要我們?cè)趯?shí)際使用時(shí)規(guī)范操縱并且減少偷工減料的情況發(fā)生，這樣才能盡可能地減少爆瓷題目的泛起。
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