搪瓷反應釜在進行反應工作時可能會因為使用不當而泛起粘壁的現(xiàn)象，這會嚴峻影響反應釜的正常工作和設備的使用機能。所以我們在使用反應釜時要采取一些手段防止泛起粘壁現(xiàn)象泛起。
1、操縱的平衡程度
當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不不亂或波動過大時，搪瓷反應釜的樹脂縮聚反應進程不均，輕易造成粘壁。故在出產(chǎn)操縱中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0、15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。晉升速度以每分鐘0、1～0、15Mpa為宜。
2、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過高，在后期時會加入尿素，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在搪瓷反應釜出產(chǎn)中應選用尺度的產(chǎn)業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0、01%以下。
3、反應溫度和時間
當搪瓷反應釜溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，因為氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而泛起粘壁。因此，操縱時應準確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。
4、搪瓷反應釜的釜壁溫差
冷卻介質溫渡過低或溘然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸反應釜釜壁的膠液粘壁。因此不管是加熱仍是冷卻都應在公道溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。
導致搪瓷反應釜泛起粘壁的原因大多是因為自身操縱和原料題目，所以我們在以后出產(chǎn)過程中要嚴格保證反應釜的加工過程符合準確流程以及出產(chǎn)尺度。根據(jù)操縱規(guī)范進行加工，才能保證反應釜的正常工作，保持正常的使用。
搪玻璃反應釜,搪玻璃反應罐,搪瓷反應釜,搪瓷反應罐廠家,山東卓信工業(yè)搪瓷有限公司 http://abql.com.cn/
