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搪瓷反應(yīng)釜是一種復(fù)合材料制品，具有很好的耐腐蝕作用，隨著行業(yè)需求不斷增加性能也隨著突出，它制作的細(xì)節(jié)就會(huì)顯得尤為重要，在石油、橡膠、食品等多種行業(yè)中，我們也會(huì)發(fā)現(xiàn)搪瓷反應(yīng)釜的身影，設(shè)備在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)油壓過(guò)高的問(wèn)題，需要采用正確處理方法，下面小編就帶大家來(lái)了解一下有關(guān)搪瓷反應(yīng)釜油壓過(guò)高的處理方法和制作細(xì)節(jié)吧。
一、油壓過(guò)高的處理方法
1、油壓過(guò)高的問(wèn)題是比較常見(jiàn)的，這種情況造成的問(wèn)題比較多。
2、反應(yīng)釜反射臟濾器直接導(dǎo)致設(shè)備液體吸收不好，如果儲(chǔ)能裝置在壓力下也會(huì)發(fā)生波動(dòng)，它也會(huì)直接造成損壞。
3、系統(tǒng)的安裝和存儲(chǔ)系統(tǒng)或多或少會(huì)造成不均勻支承油缸，油的溫度太高，如果我們用反應(yīng)釜季節(jié)型油會(huì)造成油壓波動(dòng)的。
4、反應(yīng)釜的溢流閥也將發(fā)生當(dāng)零件磨損嚴(yán)重，不僅是溢流閥而且設(shè)備的電磁閥也可以如果他們也有嚴(yán)重磨損或油系列造成這樣的波動(dòng)。
搪瓷反應(yīng)釜的油壓過(guò)高現(xiàn)象是眾多故障的一種，當(dāng)我們?cè)诮窈蟮氖褂眠^(guò)程中現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題，面對(duì)這些問(wèn)題，我們須冷靜處理，按照上述講到的方法來(lái)解決，避免問(wèn)題大化。
二、制作細(xì)節(jié)
1、搪瓷反應(yīng)釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形。
2、折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm。
3、δ為折流板鋼板厚度，側(cè)面弧度半徑r為6～50mm。
4、然后根據(jù)體積的大小，將折流板制成一層或多層。
5、焊接在釜體內(nèi)壁上，焊縫處處理圓滑過(guò)度后，進(jìn)行搪燒組裝成成品，較好地改變了反應(yīng)物料流動(dòng)狀態(tài)，提高了反應(yīng)效率。
6、目前，在搪瓷反應(yīng)釜的材料上基本上都會(huì)選用高品質(zhì)的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質(zhì)低，鋼板內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素以控制制造過(guò)程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點(diǎn)低的瓷釉。
7、搪燒時(shí)采用“低溫長(zhǎng)燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒(méi)有了氣孔。
8、以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導(dǎo)電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優(yōu)異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會(huì)影響瓷層的性能。
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